1. Beginnen Sie zunächst mit dem Screening der Lithiumbatteriezellen
Dies dient der Überprüfung der Spannung, des Innenwiderstands und der Kapazität von 18650-Zellen, auch Zuordnungs- und Verteilungsgruppe genannt. In Bezug auf die Kapazität kann es sein, dass der Abgleich abgeschlossen ist, wenn das Material eintrifft. Vor dem Zusammenbau des Akkupacks müssen lediglich die Spannung und der Innenwiderstand der Akkuzellen überprüft werden. Der allgemeine Abschirmstandard besagt, dass die Spannungsdifferenz innerhalb von 5 mV und der Innenwiderstand innerhalb von 5 mV liegt. Der Unterschied liegt innerhalb von 3 mΩ. Nur die Zellen im Bereich dieser Spannungsdifferenz und Innenwiderstandsdifferenz können zu einem Satz Lithium-Batteriepakete zusammengebaut werden, sodass die Konsistenz der zusammengebauten Batteriepakete besser ist und die Leistung der Batteriepakete besser ist. Bei der verwendeten Ausrüstung handelt es sich um ein Zellsortier- und -montagegerät.
2. Kombinieren Sie die Zellen in Reihe und parallel
Der beste Weg, ein Batteriepaket zusammenzubauen, besteht darin, eine Halterung für die Batteriezellen anzubringen, sodass nach dem Zusammenbau des Batteriepakets Klammern zwischen den Zellen zur Isolierung vorhanden sein können. Durch die Isolierung an der Oberseite ist der Akku sicherer und Vibrationen werden vermieden, die die Sicherheit des Lithium-Akkus beeinträchtigen.
3. Punktschweißen des Akkupacks
Das beim Punktschweißen verwendete Material ist Nickelband. Nickelstreifen werden in reine Nickelstreifen und vernickelte Stahlstreifen unterteilt. Der Preis für reines Nickel wird deutlich höher sein. Im Vergleich dazu ist der Preis für vernickeltes Stahlband deutlich günstiger, und der Nachteil ist natürlich, dass der Innenwiderstand größer, die Überstromfestigkeit geringer und die Rostanfälligkeit höher ist.
Für die Dicke des Nickelstreifens, die aktuellen Anforderungen herkömmlicher Produkte, beträgt die Dicke des Nickelstreifens im Allgemeinen 0,15 mm, sodass die Leistung der Punktschweißmaschine besser geeignet ist. Wenn der Strom relativ klein ist, können Sie einen 0,1 mm dicken Nickelstreifen verwenden, und wenn der Strom besonders groß ist, können Sie einen 0,2 mm dicken Nickelstreifen verwenden. Zu dünne oder zu dicke Nickelstreifen werden nicht empfohlen.
Beim Punktschweißen muss darauf geachtet werden, die Wirkung des Punktschweißens zu überprüfen. Die Leistung des Punktschweißgeräts sollte nicht zu gering sein, da dies zu einem virtuellen Verschweißen der Zelle führt, oder die Leistung des Punktschweißgeräts sollte nicht zu groß sein, da dies zum Braten oder Punktschweißen der Zelle führt. Aufsetzen. Nach dem Punktschweißen kann der 7-kg-Zugversuch bestanden werden.
4. Schweißen Sie die Schutzplatte an den Akku
Bei der verwendeten Schutzplatine handelt es sich um eine ternäre Lithiumbatterie-Schutzplatine der Serie 13 mit 48 V. Das Schweißen der Schutzplatte muss auf der Spezifikation der Schutzplatte basieren. Das Verdrahtungsdefinitionsdiagramm zeigt die Schweißnähte von B-, B0, B1 bis zum letzten Abschnitt, B13, alle müssen gemäß der Spezifikation der Schutzplatine geschweißt werden. Nach dem Löten der Drähte der Schutzplatine ist es notwendig, Schrumpfschläuche zur Isolierung der Lötstellen zu verwenden, um Kurzschlüsse und Fehlfunktionen der Lötstellen zu verhindern.
5. Isolierverpackung, die den Akku formt
Dieser Schritt besteht darin, das Batteriepaket isolierend zu verpacken und zu formen, die Drähte des Batteriepakets zu befestigen und zu verpacken. Um den Montageprozess des Lithium-Akkupacks besser zu isolieren, wird der Akkupack mit PVC-Folie geblasen und an beiden Enden hinter der PVC-Folie verklebt. Um Wasser und Staub zu vermeiden, schützen Sie den Lithium-Akku besser.
6. Setzen Sie die Batterie in das Gehäuse ein
In diesem Schritt muss der freiliegende Draht des Akkus mit dem Gehäusematerialanschluss des Gehäuses verbunden werden, einschließlich Lade- und Entladeanschlüssen, Sicherungen, Schaltern usw. Im Allgemeinen ist der Strom des Ladeanschlusses relativ gering, daher ist der Durchmesser des Der verwendete Draht ist relativ klein; Während der Strom der Entladungsöffnung relativ groß ist, ist der Drahtdurchmesser des verwendeten Drahtes relativ dick, so dass der Überstrom idealer ist. Das Löten der Drähte muss gemäß dem schematischen Diagramm der Verbindung zwischen dem Akkupack und dem Gehäuse erfolgen.
7. Testen Sie abschließend den Lithium-Akku
Der abschließende Test umfasst einen Lade-Entlade-Zyklustest, einen Kapazitätstest, einen Innenwiderstandstest, einen Leerlaufspannungstest, einen Überstromtest, einen Überladetest, einen Tiefentladetest, einen Kurzschlusstest usw. des Lithium-Akkus. Um die Leistung des Akkupacks zu überprüfen, müssen die Testschritte Stück für Stück entsprechend den Leistungsanforderungen des Akkupacks durchgeführt werden. Zu den verwendeten Geräten gehören ein Alterungsschrank zum Laden und Entladen von Lithiumbatterien, ein Tester für das gesamte Produkt, ein Ladegerät usw.
